传统机床作业一般采用人工或专机进行上下料，而随着用工成本的提高及产品的多样化，这些上下料方式的弊端逐渐显现。如人工单一高强度作业因疲劳带来的人身安全问题及延迟取放造成的产能浪费、低效；摆放位置不准确造成产品品质、稳定性不够，不能满足大批量、高质量的生产需求等。虽然专机上下料从一定程度上解决了以上问题，但仍存在结构复杂、维修不便、柔性不足等缺点，不利于产品结构调整、频繁换产，难以满足现代自动化生产。
珞石机器人以稳定可靠的运动性能，根据不同类型机床特点，以内、外部或辅助导轨等不同方式，可以精准、高效、安全的完成抓取、上料、下料等一系列动作。经过多年的实践，珞石机器人在机床上下料领域积累了成熟的经验。磨床上下料
稳定高效，历经5年沉淀与考验
成立于年的一家本土数控刀具企业，长期使用澳大利亚品牌数控磨床为航天、汽车、钟表、电子等行业的海内外用户提供高精密零部件加工。为满足这些行业客户严格的精度要求，必须保证工件在取放过程中稳定、安全无碰撞，该企业长期使用进口品牌机器人配合机床上下料。珞石机器人自主研发的控制系统，全动力学建模，可保证机器人在高速运行情况下将自身抖动降低到最小程度，从而保证上下料进给精度，非常适合高精度磨床上下料作业。年，通过一系列测试，珞石XB系列轻负载工业机器人±0.02mm的重复定位精度、严苛的品质管理及稳定可靠的性能，最终成为这家企业磨床产线上采用的第一批国产机器人。5年来，珞石机器人在磨床上下料领域不断优化提升，积累了大量应用经验，一台高效的珞石机器人可以对应多台磨床设备进行上下料，减少人工介入，提高设备利用率，保障产品生产一致性。珞石打造的磨床上下料解决方案已广泛应用于中国各省市及海外东南亚各国。精雕机上下料
IP67恶劣环境中的可靠伙伴
在日新月异的3C电子行业中，随着全面屏的广泛应用，玻璃盖板需求量与日俱增。玻璃盖板在加工制造过程中存在很多技术工艺难点，且加工过程的切削液喷溅，对精雕机上下料机构的精度与防护等级都提出了极高的要求。使用模组可以代替人工，但模组的防护等级低，长期作业故障率与维护成本高，且存在长期使用造成变形导致精度下降等问题。珞石XB4机器人紧凑小巧的结构、高稳定性的特点，非常适用于精雕机内部狭小复杂的空间作业，且大大节省空间成本。在高端电子产品中常见的IP67等级防护，是进行精雕机内部作业的必要条件。为满足在充满液体喷溅的恶劣环境中稳定作业，机器人需要经过长期的防水考验，在国内机器人行业内，珞石机器人率先取得IP67等级防护，并在测试车间搭建水池，用以长期测试机器人在水中作业的稳定可靠。在精雕机上下料中，珞石机器人代替人工，解决了自动化升级的效率与稳定性问题，也一定程度避免了劳动伤害的隐患。而相对于模组，机器人不仅实现了无故障稳定生产，还可适应换产需求，长效成本大大降低。产线全开
助力企业自动化升级
新冠疫情让越来越多企业主切身感受到降本增效、转型升级的必要和迫切，疫情当前，珞石机器人严控出货品质，用稳定可靠的机器人产品和高效的自动化解决方案，助力企业尽快复工复产，保障产能。为全力支持企业复工复产，珞石XB4、XB7系列机器人已产线全开恢复生产，同时推出多项优惠举措，凡于3月31日前下单订购XB4、XB7系列机器人的用户，无需等待，当日发货，并可享受升级服务：3个月免息分期付款；免费延保半年。除以上升级服务外，珞石秉承°全无忧服务理念，疫情期间将一如既往为客户提供专业技术支持和远程服务，快速响应客户需求。疫情当前，珞石与您共同面对!（线上服务7*24小时在线！）预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇